USCPA備考中，BEC的課程中都會涉及到以下兩個常見的生產系統(tǒng)管理方法:JIT,MRP。今天高頓網校USCPA小編就來為大家簡單介紹一下。
Just in Time
簡介：可以翻譯成實時生產系統(tǒng)，由豐田公司首先采用并實施，也被稱作豐田生產方式。
核心思想：其實質是保持物質與信息在生產中同步，以最合適的時間將合適的材料進入合適的生產環(huán)節(jié)，生產符合質量標準的產品。追求無庫存或者庫存量達到最小的生產模式。整個生產流程高效順暢，流水線操作布局合理，減少庫存，縮短工時，降低成本，消除無效的勞動與浪費，提高質量與效率。
特點：庫存少，供應商少但十分可靠的關系，實際需求決定產量（Pull System),消除浪費因素（包括人員，物料，生產周期等等），強調質量改進，注重系統(tǒng)與生產模塊的建立布局（使用JIT的前提）；
可能存在的問題：一旦出現(xiàn)質量問題或者其他不可預測的問題，很難有備選庫存滿足，可能出現(xiàn)缺貨風險。
其他：Kanban（看板）類似一種 ticket,在JIT中經常使用，用來控制生產現(xiàn)場生產過程?？窗灞仨毰c實物存放在一起，生產人員按照看板進行工作，管理人員通過看板就可知道作業(yè)進展情況和庫存情況。
Material Requirements Planning
簡介：可以翻譯成物料需求計劃，將生產物料分為獨立需求與非獨立需求進行管理。
核心思想：打破產品品種之間的界限，將所有生產原材料分為獨立需求與非獨立需求兩種進行管理。由主生產進度和主要產品的結構逐層計算出所有零件原材料的需求數(shù)量時間。來自企業(yè)內部的原材料由企業(yè)內部進行生產安排；需要從外部采購的根據(jù)合適訂貨期間確定采購計劃。合理安排生產、采購時間可以確保企業(yè)庫存合理、資金占用量減少的同時確保生產計劃的實施。
特點：庫存少，合理安排生產時間減少浪費，降低初始成本，生產過程更具靈活性
可能存在的問題：作為close loop (閉環(huán)）系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)問題很難反向調整。