【摘要】本文在已有文獻(xiàn)研究的基礎(chǔ)上，建立了a1采購(gòu)量模型，對(duì)我國(guó)制造業(yè)采購(gòu)成本控制的問(wèn)題進(jìn)行了分析，旨在探索我國(guó)制造業(yè)降低采購(gòu)成本的有效措施。
　　一、制造業(yè)采購(gòu)成本界定
　　一般情況，采購(gòu)成本由三部分組成，即采購(gòu)成本=訂購(gòu)成本+采購(gòu)管理成本+儲(chǔ)存成本?？砂l(fā)現(xiàn)其只考慮了顯性成本，具有一定的局限性。本文參照采購(gòu)所有權(quán)總成本（TCO）的分類。將采購(gòu)成本分為顯性成本（包括訂購(gòu)、采購(gòu)管理成本、儲(chǔ)存成本），隱性成本（包括質(zhì)量成本、缺貨成本、其他隱性成本）。因此制造業(yè)要想降低采購(gòu)成本，提高企業(yè)的利潤(rùn)，增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，就必須從采購(gòu)成本的這個(gè)方面著手，尋求*3組合模式。
　　二、制造業(yè)采購(gòu)成本的管理與控制
　　（一）訂購(gòu)成本管理與控制
　　1.采購(gòu)價(jià)格管理策略。首先，制造業(yè)的采購(gòu)部門要結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況建立所有訂購(gòu)貨物的價(jià)格檔案，通過(guò)對(duì)每一批訂購(gòu)貨物的報(bào)價(jià)與檔案中的貨物價(jià)格進(jìn)行比較，并且分析產(chǎn)生價(jià)格差異的原因。其次，對(duì)于重點(diǎn)材料的價(jià)格，由公司相關(guān)的部門組成價(jià)格評(píng)審組，建立價(jià)格評(píng)價(jià)體系，并且定期對(duì)供應(yīng)價(jià)格信息進(jìn)行分析、評(píng)價(jià)現(xiàn)有的的價(jià)格水平，同時(shí)對(duì)檔案中的價(jià)格進(jìn)行評(píng)價(jià)和更新。
　　2.集中采購(gòu)模式。集中采購(gòu)對(duì)于制造業(yè)來(lái)說(shuō)是降低采購(gòu)成本，提高采購(gòu)質(zhì)量、效率的關(guān)鍵。在集中采購(gòu)模式下，使原來(lái)較為分散的采購(gòu)模式發(fā)生了很大的變化，撤消了各子公司，二級(jí)核算單位的獨(dú)立的采購(gòu)部門，它們先是通過(guò)向企業(yè)*10的集中采購(gòu)部門提出自己的采購(gòu)需求，接著集中采購(gòu)部門對(duì)各種需求進(jìn)行集合和統(tǒng)一，形成一個(gè)大的采購(gòu)訂單，通過(guò)多種采購(gòu)方法（如招標(biāo)采購(gòu)、比價(jià)采購(gòu)、先期定源采購(gòu)、緊缺品特殊采購(gòu)等）得需求的滿足，它的主要是通過(guò)對(duì)資源的合理整合有利于與供應(yīng)商形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，最終目的是提高企業(yè)與供應(yīng)商在采購(gòu)合同談判中的議價(jià)能力，提高企業(yè)在價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)中的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。因此，本文認(rèn)為制造業(yè)實(shí)行集中采購(gòu)非常必要的。
　　3.運(yùn)輸配送方式。造業(yè)采購(gòu)批量較多，因而會(huì)產(chǎn)生較大的運(yùn)輸成本，運(yùn)輸成本不僅會(huì)在購(gòu)進(jìn)過(guò)程中發(fā)生意外，在各個(gè)部門的配送過(guò)程中也會(huì)大量發(fā)生。同時(shí)運(yùn)輸成本會(huì)受到如市場(chǎng)管理體制，企業(yè)決策機(jī)制等很多因素的影響，因此提制造業(yè)利潤(rùn)率的有效途徑是盡可能控制運(yùn)輸成本。運(yùn)輸成本分為一般分為顯性成本和隱性成本。
　?。ǘ┎少?gòu)管理成本
　　1.供應(yīng)商戰(zhàn)略管理。采購(gòu)成本控制的關(guān)鍵是與供應(yīng)商進(jìn)行博弈的同時(shí)建立共贏模式，在雙方共同獲利的前提下商品質(zhì)量也能得到保證。根據(jù)價(jià)值工程（VE）的原理、價(jià)值=功能（效用）/費(fèi)用或V=F/C。因此通過(guò)以下幾個(gè)方面來(lái)提高供應(yīng)商所能夠提供的功能或減少管理供應(yīng)商過(guò)程中的費(fèi)用。首先，企業(yè)在選擇供應(yīng)商時(shí)，不僅要支付購(gòu)買供應(yīng)商產(chǎn)品的貨款（產(chǎn)品成本），還要支付供應(yīng)商從選擇到確立合作整個(gè)過(guò)程的轉(zhuǎn)換成本和使用成本。其次，通過(guò)依據(jù)供應(yīng)商資質(zhì)證明，以及以往供應(yīng)材料質(zhì)量?jī)?yōu)劣和交期等情況對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行分類評(píng)級(jí)，劃分為一級(jí)供應(yīng)商和二級(jí)供應(yīng)商為以后采購(gòu)決策提供依據(jù);然后，按原材料等物品進(jìn)行分類，以保證各類物品在缺貨時(shí)能快速的聯(lián)系上相應(yīng)的供應(yīng)商;最后，對(duì)供應(yīng)商的貨物交期進(jìn)行管理，要在采購(gòu)合同中，明確約定約定好到貨時(shí)間，以及供應(yīng)商不能及時(shí)到貨時(shí)應(yīng)采取的補(bǔ)救和處罰條款。
　　2.采購(gòu)人員管理。對(duì)供應(yīng)商的采購(gòu)成本、運(yùn)輸費(fèi)用、加工成本以及利潤(rùn)進(jìn)行綜合分析，是采購(gòu)管理中的重要部分，有利于準(zhǔn)確的計(jì)算貨物的價(jià)格，使采購(gòu)談判中處于有利的地位。由于市場(chǎng)的劣性競(jìng)爭(zhēng)供應(yīng)商的市場(chǎng)報(bào)價(jià)往往與合理的售價(jià)存在很大的差異，常常給老客戶的折扣點(diǎn)在10個(gè)～50個(gè)之間，因此把握好供應(yīng)商的最低折扣線，對(duì)節(jié)約采購(gòu)成本有直接的關(guān)系，這就要求對(duì)采購(gòu)成本進(jìn)行績(jī)效考核。通過(guò)構(gòu)建一個(gè)內(nèi)部的競(jìng)標(biāo)機(jī)制來(lái)進(jìn)行企業(yè)的績(jī)效考核，如同時(shí)將某項(xiàng)采購(gòu)任務(wù)下發(fā)到兩個(gè)獨(dú)立的采購(gòu)人員身上，讓他們獨(dú)立的完成詢價(jià)、比價(jià)、招標(biāo)等工作，確立采購(gòu)方案。然后由采購(gòu)部負(fù)責(zé)人對(duì)兩個(gè)人的方案進(jìn)行比較，比較出*3的采購(gòu)計(jì)劃，同時(shí)核算節(jié)約的采購(gòu)成本，以節(jié)約差額的一定比例獎(jiǎng)勵(lì)采購(gòu)人員，充分調(diào)動(dòng)采購(gòu)人員的工作積極性。
　?。ㄈ┐鎯?chǔ)成本管理與控制
　　ABC控制方法是儲(chǔ)存管理的最主要方法，它的基本思想是由于制造業(yè)采購(gòu)物資種類多、價(jià)格不等、數(shù)量不均以及物品的品種價(jià)值不同，同時(shí)又由于企業(yè)資源的有限性，對(duì)不同物資的管理與重視程度會(huì)產(chǎn)生差異，因此為了使有限的企業(yè)資源能到到有效地利用，應(yīng)對(duì)物資進(jìn)行分類，并進(jìn)行分類管理和控制。
　　ABC分類方法通過(guò)對(duì)已經(jīng)發(fā)生的采購(gòu)成本項(xiàng)目數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、統(tǒng)計(jì)、匯總和分析，繪制ABC管理圖，最后確定相應(yīng)的管理方式。分類原則和標(biāo)準(zhǔn)如下：
　　A類：主要采購(gòu)材料，占總采購(gòu)材料5%～10%對(duì)應(yīng)的采購(gòu)資金成本60%～80%;
　　B類：次要采購(gòu)材料，占總采購(gòu)材料20%～30%對(duì)應(yīng)的采購(gòu)資金成本20%～30%;
　　C類：一般采購(gòu)材料，占總采購(gòu)材料的60%～80%對(duì)應(yīng)的采購(gòu)資金成本5%～10%;
　　對(duì)ABC三類材料應(yīng)運(yùn)不同的采購(gòu)成本管理方法，A類是關(guān)鍵采購(gòu)材料，雖然占總材料的比重小，但占資金比較大，因此其對(duì)采購(gòu)成本有很大的影響，對(duì)此類物資的采購(gòu)要選擇選擇信譽(yù)好的供應(yīng)商，確保質(zhì)量完好，數(shù)量準(zhǔn)確;B類次要采購(gòu)材料，應(yīng)該同時(shí)考慮成本和時(shí)間數(shù)量等因素，進(jìn)行有效的管理;C類一般采購(gòu)材料，一般情況下采購(gòu)時(shí)間的延誤等，只會(huì)影響部分采購(gòu)成本，因此，允許有一定時(shí)間的延遲采購(gòu)，采用適時(shí)處理的原則。
　?。ㄋ模┎少?gòu)質(zhì)量成本管理與控制
　　一是內(nèi)部損失成本，主要是指貨物發(fā)出前由于產(chǎn)品沒(méi)有滿足顧客需求而造成的所有損失的成本;二是外部損失成本，是指產(chǎn)品已經(jīng)交貨或發(fā)送給顧客后發(fā)生的損失與所有與質(zhì)量有關(guān)的成本;三是鑒定成本，是指為確保與外部顧客需求相一致的對(duì)產(chǎn)品，過(guò)程進(jìn)行審核活動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的所有成本總和;四是意識(shí)預(yù)防成本，預(yù)防損失如消除損失，采取措施等的相關(guān)費(fèi)用。在模型中我們假設(shè)不存在質(zhì)量問(wèn)題，也就是采購(gòu)質(zhì)量成本為零，但實(shí)際中不可能不存在質(zhì)量問(wèn)題，采購(gòu)質(zhì)量也是影響采購(gòu)成本的因素之一。
　　三、結(jié)束語(yǔ)
　　目前我國(guó)制造業(yè)的總體管理水平還不高，仍然需要相關(guān)學(xué)者對(duì)采購(gòu)成本的管理與控制進(jìn)行進(jìn)一步的研究與探討，以助于我國(guó)制造業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中有立足之地，樹立自己的管理理念，并結(jié)合自身實(shí)際，建立標(biāo)準(zhǔn)化、信息化的采購(gòu)管理模式，不斷提高制造業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，建立健全完整的、科學(xué)的采購(gòu)體系。